切割精度 光纖激光切割系統(tǒng) 是目前行業(yè)內(nèi)衡量機床質(zhì)量的主要標準參數(shù)。在設(shè)備銷售環(huán)節(jié)，銷售人員會對產(chǎn)品的加工性能有具體的描述。其中，光纖激光切割機的切割精度大多是衡量機床性能的重要指標。 0.5mm 誤差范圍，當然也有少數(shù)廠家提供的高精度激光切割機床，加工精度可達0.3mm的誤差，但是整體來看切割精度還是存在一定的誤差范圍的，也就是我們所說的加工尺度公差。

纖維的工作 激光金屬切割機 依據(jù)公司切割圖設(shè)計，一般零件切割圖上都有明確標注公差區(qū)域及數(shù)值。考慮到切割零件公差區(qū)位置不可能一致，在實際切割過程中，可以通過多種工藝手段消除上述公差區(qū)。

在光纖激光切割系統(tǒng)編程中，方法和技巧運用得當，對保證和提高數(shù)控機床的加工精度具有重要意義。許多零件的尺寸都標注有公差，而公差帶的位置不可能一致，而數(shù)控程序一般都是按照零件的輪廓，即按照零件的基本尺寸來編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機床的精度很高，加工出來的零件也不一定能滿足其尺寸公差要求。

在加工方式和方法上，可以首先考慮采用半徑補償來補償切削公差的影響。這類方法對于實際切削操作來說比較簡單，具體思路是仍然按照基準尺寸在光纖激光切割機控制系統(tǒng)上進行編程執(zhí)行。即仍然以零件的基準尺寸為基準進行計算和編程，使用同一把車刀加工所有外圓，加工不同公差帶的尺寸時采用不同的刀具半徑補償值。采用這種方法，必須先知道刀尖圓弧的半徑（該零件的加工軌跡平行于X軸和Z軸，不需要知道刀尖圓弧的半徑），使用起來不太方便，只能應(yīng)用于部分數(shù)控系統(tǒng)。

上述過程在后期的切割操作中可能會相對復(fù)雜，如果能在切割前期根據(jù)圖紙要求適當修改切割件的尺寸，消除公差區(qū)的影響也是可行的，具體思路是改變基本尺寸和公差區(qū)的位置；實現(xiàn)方面是在零件極限尺寸不變的前提下，調(diào)整基本尺寸和公差區(qū)的位置。

一般按對稱公差帶、調(diào)整后的基本尺寸和公差進行調(diào)整。按調(diào)整后的基本尺寸進行編程，這樣用同樣的車刀、同樣的刀補值（本例中加工軌跡平行于X軸、Z軸，不需要刀補）就能保證加工精度。當然，如果零件最后需要精加工（如精磨），也可以將基本尺寸稍稍放大，以保證足夠的磨削余量（此時公差帶是不對稱的）。

光纖激光切割機的切割精度是由哪些因素決定的呢?下面我們來具體看一下。

當我們想要通過光纖激光切割系統(tǒng)更精確地切割金屬時，我們必須了解哪些方面會影響切割的精度，我們將簡單介紹以下幾點：

1. 發(fā)射的激光束呈錐形，因此切割縫也呈錐形，在這種情況下， 1mm 不銹鋼的厚度會比4mm小很多。

因此激光光束的形狀是影響切割精度的主要因素，在這種錐形激光光束下，工件越厚，精度越低，切割縫隙越大。

2、當錐形激光束聚焦在一起時，此時激光點較小，激光切割精度越來越高，特別是切縫寬度越來越小，此時最小光斑可達 0.01mm這也是影響激光切割機切割精度的因素之一。

3、這種情況下，不同材質(zhì)的切割精度略有不同，即使是同一種材質(zhì)，如果材質(zhì)成分不同，切割的精度也會有所不同，所以工件材質(zhì)對激光切割精度也有一定的影響。

4、工作臺的精度，如果工作臺不準確或者其他原因，也會導(dǎo)致激光切割效果不高精度。

在同等條件下，不銹鋼的切割精度比鋁、銅和黃銅高。