激光切割機利用激光發(fā)生器發(fā)射出的激光束經(jīng)光路系統(tǒng)聚焦成高功率密度的激光束輻照狀態(tài)，激光熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇升高，達到沸點后，材料開始氣化并形成孔洞，同時伴隨高壓氣流，移動光束與工件的相對位置，最終在材料上形成切縫。切縫時的工藝參數(shù)（切割速度、激光功率、氣體壓力等）及運動軌跡由數(shù)控系統(tǒng)控制，切縫處的熔渣由一定壓力的輔助氣體吹掉。

激光切割機用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械切割機，具有精度高、切割速度快、不受切割圖案限制、自動省料省料、切割平滑、加工成本低等優(yōu)點，將逐步完善或取代傳統(tǒng)的金屬切割設(shè)備。激光切割機在切割柔性材料方面效果很好，干凈、平滑。但是激光機維護也比較多，激光頭用久了會發(fā)熱，需要水冷。因為激光是高溫切割，所以切割布料后往往會留下黃色的痕跡。另一個缺點是氣味很大，不環(huán)保。

激光切割機主要用于切割木材、中密度纖維板、金屬、塑料、丙烯酸和紡織品、皮革、泡沫、海綿、紙張和其他柔性材料。

振動刀切割機主要利用刀刃上下高頻振動進行切割，改變了傳統(tǒng)依靠刀具與工件相對運動來完成切割的方式。高頻振動切割是一種脈沖式間歇切割過程，可以大大減小切削力，減少摩擦熱，提高刀具耐用度，降低加工表面粗糙度，提高刀具壽命和工件加工質(zhì)量。一般情況下，我們把工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量（主軸旋轉(zhuǎn)、進給、反吃刀等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等），按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼和程序格式，編寫成加工程序單，然后將這個程序單的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上（如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器），然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，按照預先編制的加工程序自動對被加工零件進行加工。

振動刀切割機在切割的時候會上下震動，每分鐘幾萬次震動，類似鋸片的原理，但是沒有鋸齒，不會產(chǎn)生粉末，震動刀可以自由換頭，根據(jù)不同的材料，可以選擇圓刀，半刀，拖刀，斜角刀，銑刀等。震動刀切割出來的成品也是干凈利落，邊緣光滑，切割片尺寸準確，無異味，更加環(huán)保，軟硬材料通用，皮革坐墊改造系統(tǒng)非常好用。它的切割速度是旋轉(zhuǎn)刀的兩倍，是激光的兩倍。也是現(xiàn)在很多企業(yè)的首選。

振動刀切割機主要用于瓦楞紙、汽車腳墊、汽車內(nèi)飾、紙箱、彩盒、軟質(zhì)PVC水晶墊、復合密封圈材料、皮革、真皮、泡沫、鞋底、卡紙、KT板、珍珠棉、海綿、復合材料、毛絨文具等柔性材料的切割。

振動刀切割機是近年來新研發(fā)的動能切割機，用于異形圖案的切割。振動刀切割機尾刀接觸式切割，超高頻振動刀切割技術(shù)，杜絕了手工切割不平整、精度受限、燒焦、異味等弊端。振動刀切割機輸出方便，高速切割，高速壓痕，快速成型，免刀開模，節(jié)省人力物力，數(shù)據(jù)化，提高企業(yè)生產(chǎn)管理。

與數(shù)控激光切割機相比，振動刀切割機具有以下技術(shù)優(yōu)勢：

1、切割后材料邊緣不會發(fā)黑、碳化。

2、切割薄材料時不會燒焦。

3、可以切割銅鋁箔、導電布、泡棉、Mylar、光學膠、背光材料等激光難以加工的材料。

4、工作時無刺眼的燈光，不會因輻射對工人身體造成傷害，十分安全。

5.機器運行成本比激光器便宜。

6、可進行小批量生產(chǎn)。

振動刀切割機的獨特功能：

1.全切、半切可一次性完成。

2、另外還可進行壓痕，或與切割一起一次性完成。

3.還可以畫畫，可以用油性筆，圓珠筆等。

4、切割圓最小直徑為0。8mm.

5、切割圖形的大小與切割機的有效切割面積一致。

6、切割速度1至60厘米/秒可調(diào)，最高速度取決于切割材料的類型。

7、切割精度保證正負0.1mm.

8、材料的異形加工可一次切割完成。

9.具有重復定位功能。

振動刀切割機是一種新型的加工技術(shù)，經(jīng)過長期的發(fā)展，在很短的時間內(nèi)全面取代了傳統(tǒng)的切割方式，不僅為行業(yè)的發(fā)展提供了便利的條件，而且使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)更加優(yōu)良。